原鎮(zhèn)江市天華機(jī)電產(chǎn)品有限責(zé)任公司周培榮在完成圓柱形大容量鋰離子動(dòng)力電池集流體結(jié)構(gòu)技術(shù)開(kāi)發(fā)后，又開(kāi)發(fā)完成一款國(guó)際國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的集流體結(jié)
構(gòu)圓柱形大容量鋰離子動(dòng)力電池全自動(dòng)裝配生產(chǎn)線(xiàn)，并獲得國(guó)家頒發(fā)的實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)。

       就鋰離子電池發(fā)展中的產(chǎn)品質(zhì)量、安全性、生產(chǎn)效率方面來(lái)說(shuō)，目前還存在極大的問(wèn)題。從鋰離子電池制作的電化學(xué)基礎(chǔ)技術(shù)發(fā)展看，我們已掌握和具備了批量生產(chǎn)的能力，但由于在生產(chǎn)制作過(guò)程中諸多的工藝、結(jié)構(gòu)等方面的疏忽與設(shè)計(jì)不到位，既影響了鋰離子大圓柱動(dòng)力型電池的性能、質(zhì)量、安全性、一致性，又因可操作性復(fù)雜不能實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化生產(chǎn)而大大的制約著生產(chǎn)效率的提升。

      大圓柱形鋰離子電池集流體（盤(pán)）結(jié)構(gòu)工藝技術(shù)是打破傳統(tǒng)、原始的多導(dǎo)電極耳形式，將正負(fù)極耳端制作揉合成一整體，在這個(gè)整體上取代傳統(tǒng)多個(gè)極耳的是一導(dǎo)電集流體（盤(pán)），在這個(gè)導(dǎo)電集流體（盤(pán)）的邊緣直接預(yù)留了一個(gè)加寬加厚的整體形極耳與電池蓋帽的背面相連接，使得整個(gè)圓柱形電芯的兩個(gè)端面形成了整體輸導(dǎo)電狀態(tài)，既大大降低電池內(nèi)阻又使得電池的充放電電流走向?yàn)橹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)，大電流運(yùn)行快捷迅速，電壓平臺(tái)十分穩(wěn)定，電池運(yùn)行無(wú)溫升。再者因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化單一，可操作性極強(qiáng)，適應(yīng)了裝配時(shí)的機(jī)械化自動(dòng)運(yùn)作模式，推進(jìn)了裝配全線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)，并大大提高生產(chǎn)效率。

      本文發(fā)布的集流體結(jié)構(gòu)圓柱形大容量鋰離子動(dòng)力電池全自動(dòng)裝配線(xiàn)是包含電芯、外殼、集流體、絕緣墊、蓋帽等存儲(chǔ)在設(shè)備的料倉(cāng)后自動(dòng)傳輸、端面整平、焊集流體、裹絕緣膠帶、入殼、裝絕緣墊、搟槽、極耳與蓋板焊接、封口（中途檢測(cè)分揀）等全套裝配工藝的全自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備。

       其功能設(shè)置及工序流程圖如下：