鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈主要由正/負(fù)極材料制備、電芯成型、PACK及電池回收等組成，生產(chǎn)過程會(huì)使用多種類型的過濾元件。如在鋰電池正極材料的制備流程中，生產(chǎn)過程涉及大量的物料轉(zhuǎn)運(yùn)和尾氣處理工藝，尤其是轉(zhuǎn)運(yùn)料倉，其設(shè)計(jì)與過濾元件選用要考慮到了粉體物料的特性，如濃度、濕度、粒度等。折疊濾筒通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)運(yùn)料倉能夠確保粉體物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的穩(wěn)定性和連續(xù)性，避免物料堵塞或泄漏等問題。為確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，需采用高效濾筒來實(shí)現(xiàn)物料、粉塵與氣體的精準(zhǔn)分離。

圖1 電芯成型生產(chǎn)工藝產(chǎn)塵點(diǎn)

鋰電池生產(chǎn)工藝繁復(fù)，產(chǎn)塵點(diǎn)眾多且分布廣泛，粉體粒徑差異顯著，產(chǎn)品粒徑日趨精細(xì)化，尺寸不斷縮小。目前，多數(shù)除塵設(shè)備仍采用傳統(tǒng)的濾袋或常規(guī)濾筒作為過濾元件，然而這些元件存在過濾效率低下、阻力迅速增加、易堵塞、能耗偏高以及異物掉落等風(fēng)險(xiǎn)，這些問題嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率的提升。

為了更好解決上述問題，華濾環(huán)保推出了優(yōu)氪迅^®高效節(jié)能濾筒

圖2 優(yōu)氪迅^®高效節(jié)能濾筒

優(yōu)氪迅®濾筒選用的濾材為華濾環(huán)保自主品牌“極濾”，具有更高的過濾精度。

圖3 極濾濾材

優(yōu)氪迅®高效節(jié)能濾筒運(yùn)用高效低阻的ePTFE覆膜技術(shù)，顯著提升透氣性達(dá)30%以上；同時(shí)，采用先進(jìn)的超細(xì)微孔表面過濾技術(shù)，使得其對(duì)0.3μm粒徑的粉塵過濾效率＞99%

圖4 除塵效率對(duì)比

優(yōu)氪迅^®高效節(jié)能濾筒微孔膜濾料的粉塵剝離率高達(dá)98.6%，避免了濾料內(nèi)部的堵塞，在保證物料過濾效率的前提下，提高物料轉(zhuǎn)運(yùn)效率。

圖5 粉塵剝離率對(duì)比

優(yōu)氪迅^®高效節(jié)能濾筒骨架、頭底蓋采用高分子復(fù)合材料，整體不含金屬，符合鋰電池行業(yè)禁鋅、禁銅的要求。高分子骨架對(duì)比一般的PP及金屬骨架，表面更光滑，運(yùn)行中能減少噴吹時(shí)濾料與骨架之間的磨損，且高分子材料強(qiáng)度是PP骨架的3~4倍，沖孔率比金屬骨架大30%，強(qiáng)度更高，清灰阻力更小。

圖6 優(yōu)氪迅®高效節(jié)能濾筒骨架

綁帶采用無膠等間距熱熔工藝，應(yīng)對(duì)高頻率清灰，長(zhǎng)期使用無脫落，合適的折數(shù)且折與折之間等間距，運(yùn)行過程確保物料不堆積，更宜于清灰控制壓差。

圖7 優(yōu)氪迅®等間距熱熔綁帶

在選用優(yōu)氪迅^®高效節(jié)能濾筒的眾多鋰電制造企業(yè)的運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，優(yōu)氪迅^®高效節(jié)能濾筒在實(shí)際應(yīng)用中具有更低的阻力。

圖8濾料內(nèi)外阻力對(duì)比圖

在除塵節(jié)能降耗能力方面，使用優(yōu)氪迅^®高效節(jié)能濾筒的初始阻力更低,長(zhǎng)期運(yùn)行下阻力上升速度及運(yùn)行數(shù)值要更低。運(yùn)行阻力顯著下降，能耗得到有效控制，實(shí)現(xiàn)高效低耗運(yùn)行。

圖9濾料內(nèi)外阻力對(duì)比圖

綜上所述，采用華濾環(huán)保優(yōu)氪迅^®高效節(jié)能濾筒的除塵設(shè)備系統(tǒng)，可更有效控制鋰電池生產(chǎn)過程中的粉塵排放濃度，并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定物料轉(zhuǎn)運(yùn)，同時(shí)有效降低能耗，為生產(chǎn)制造廠家創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)降本增效，落實(shí)節(jié)能環(huán)保政策,助力于國家減污降碳目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。