2016年8月16日，國家科技管理信息系統(tǒng)公共服務平臺發(fā)布了《關于對國家重點研發(fā)計劃高新領域重點專項2017年度項目申報指南建議征求意見的通知》，其中包括了“新能源汽車”試點專項2017年度項目申報指南建議。
建議指出，試點專項按照動力電池與電池管理系統(tǒng)、電機驅(qū)動與電力電子、電動汽車智能化、燃料電池動力系統(tǒng)、插電/增程式混合動力系統(tǒng)和純電動力系統(tǒng)6個創(chuàng)新鏈(技術方向)，共部署38個重點研究任務。專項實施周期為5年(2016-2020)。而本次申報也對動力電池有了嚴格要求：
1.高安全高比能鋰離子電池技術要求，電池單體能量密度≥300Wh/kg，循環(huán)壽命≥1500次，成本≤0.8元/Wh，安全性達到國標要求，年生產(chǎn)能力≥1億瓦時。
2.動力電池系統(tǒng)技術，電池系統(tǒng)的能量密度≥210Wh/kg，循環(huán)壽命≥1200次，安全性等滿足國標要求，成本≤1.2元/Wh;年生產(chǎn)能力≥1萬套，產(chǎn)品至少為3家整車企業(yè)配套(其中至少包括1個乘用車車型)，裝車應用不低于3000套。
3.高比功率長壽命動力電池技術，快速充電電池的能量密度≥120Wh/kg，恒流充電容量達到額定容量的80%以上(常溫，6C倍率下)，循環(huán)壽命≥10000次;插電式混合動力汽車用電池、超級電容器的能量密度分別達到200Wh/kg和50Wh/kg，充電功率密度分別達到1200W/kg和5000W/kg(常溫和50% SOC下)，循環(huán)壽命分別大于5000次和10萬次;高功率電池的年生產(chǎn)能力≥2億瓦時，裝車數(shù)量≥1000套;超級電容器的年生產(chǎn)能力≥1000萬瓦時，裝車數(shù)量≥200套。
以下為“'新能源汽車'試點專項2017年度項目申報指南建議”全文：
“新能源汽車”試點專項2017年度項目申報指南建議
為落實《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》、《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012-2020年)》以及國務院《關于加快新能源汽車推廣應用的指導意見》等提出的任務，國家重點研發(fā)計劃啟動實施“新能源汽車”試點專項。根據(jù)本試點專項實施方案的部署，現(xiàn)提出2017年度項目申報指南建議。
本試點專項總體目標是：繼續(xù)深化實施新能源汽車“純電驅(qū)動”技術轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略;升級新能源汽車動力系統(tǒng)技術平臺;抓住新能源、新材料、信息化等科技帶來的新能源汽車新一輪技術變革機遇，超前部署研發(fā)下一代技術;到2020年，建立起完善的新能源汽車科技創(chuàng)新體系，支撐大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
本試點專項按照動力電池與電池管理系統(tǒng)、電機驅(qū)動與電力電子、電動汽車智能化、燃料電池動力系統(tǒng)、插電/增程式混合動力系統(tǒng)和純電動力系統(tǒng)6個創(chuàng)新鏈(技術方向)，共部署38個重點研究任務。專項實施周期為5年(2016-2020)。
1.動力電池與電池管理系統(tǒng)
1.1 高安全高比能鋰離子電池技術(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：研發(fā)高容量正極、碳/合金類負極、高安全性隔膜和功能性電解液;開發(fā)極片/電池的新型制造技術、工藝及裝備等;研究影響電池均一性和壽命的工藝因素。開展電池的熱-電耦合行為、熱失控及其擴散機制、安全風險識別與評估方法的研究，建立從材料、單體到系統(tǒng)的多級安全性技術體系，研究電池的安全評價技術與測試方法，開發(fā)高安全、長壽命的高比能鋰離子電池。
考核指標：提交高比能鋰離子電池的安全風險識別方法與評測報告;建立電池的安全評測體系，形成相關安全標準;電池單體能量密度≥300Wh/kg，循環(huán)壽命≥1500次，成本≤0.8元/Wh，安全性達到國標要求，年生產(chǎn)能力≥1億瓦時。
1.2 動力電池系統(tǒng)技術(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：開展電池系統(tǒng)總體設計研究，包括構型、功能、機-電-熱一體化，以及系統(tǒng)輕量化和緊湊化等;開展子系統(tǒng)設計研究，包括先進電池管理系統(tǒng)和熱管理系統(tǒng)，安全與防護系統(tǒng)等;研究電池系統(tǒng)的制造工藝與裝配技術;開展電池系統(tǒng)的安全性、耐久性、可靠性設計與驗證技術研究;研究電池系統(tǒng)的性能評價與測試技術。
考核指標：電池系統(tǒng)的能量密度≥210Wh/kg，循環(huán)壽命≥1200次，安全性等滿足國標要求，成本≤1.2元/Wh;年生產(chǎn)能力≥1萬套，產(chǎn)品至少為3家整車企業(yè)配套(其中至少包括1個乘用車車型)，裝車應用不低于3000套;建立電池系統(tǒng)設計、制造與測試的技術規(guī)范。
1.3 高比功率長壽命動力電池技術(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：開發(fā)高功率電極材料、高電導電解液、高離子傳導性隔膜;發(fā)展基于模型的高功率電池的設計技術;開發(fā)高功率電極的制備工藝、新型電池裝配工藝及自動化工裝設備;研究電池功率特性、環(huán)境適應性和壽命的改善技術，以及提升電池均一性、可靠性的工程化控制技術，開發(fā)高功率長壽命鋰離子動力電池產(chǎn)品，以及新型的超級電容器產(chǎn)品，實現(xiàn)裝車應用。
考核指標：快速充電電池的能量密度≥120Wh/kg，恒流充電容量達到額定容量的80%以上(常溫，6C倍率下)，循環(huán)壽命≥10000次;插電式混合動力汽車用電池、超級電容器的能量密度分別達到200Wh/kg和50Wh/kg，充電功率密度分別達到1200W/kg和5000W/kg(常溫和50% SOC下)，循環(huán)壽命分別大于5000次和10萬次;高功率電池的年生產(chǎn)能力≥2億瓦時，裝車數(shù)量≥1000套;超級電容器的年生產(chǎn)能力≥1000萬瓦時，裝車數(shù)量≥200套。
2.電機驅(qū)動與電力電子總成
2.1 寬禁帶半導體電機控制器開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：研究車用高溫大電流SiC芯片技術、低感/高密度SiC模塊封裝技術、高溫高頻驅(qū)動技術、高密度無源器件應用技術及SiC電機控制器集成技術，開發(fā)電機控制器用大電流SiC芯片、高效/高密度SiC模塊和電機控制器。
考核指標：寬禁帶電力電子模塊電流≥400A，電壓≥750V;電機控制器峰值功率密度≥30kW/L，匹配電機額定功率40-80kW，最高效率≥98.5%;產(chǎn)品裝車應用不低于1000套。
2.2 高效輕量高性價比電機技術及產(chǎn)業(yè)化(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：研究高速、高效、輕量化電機的設計與工藝技術、液冷與密封技術、高壓安全及防護技術;研究轉(zhuǎn)矩脈動、噪聲振動、電磁兼容、可靠性與耐久性等性能優(yōu)化技術。面向集中驅(qū)動的新能源乘用車和商用車動力系統(tǒng)應用需求，開發(fā)高性價比的關鍵零部件和電機產(chǎn)品。
考核指標：乘用車電機峰值功率密度≥4kW/kg(≥30秒)，連續(xù)功率密度≥2.5kW/kg，電機最高效率≥96%，裝車應用不低于25000臺;商用車電機峰值轉(zhuǎn)矩密度≥20Nm/kg(≥60秒)，連續(xù)轉(zhuǎn)矩密度≥11Nm/kg，電機最高效率≥96%，裝車應用不低于5000臺。
3.電動汽車智能化技術
3.1 智能電動汽車電子電氣架構研發(fā)(基礎前沿類
研究內(nèi)容：構建滿足智能電動汽車需求的高帶寬、高實時性、高安全性、高可靠性電子電氣架構;研究高效車載總線在新型分布式通信與控制系統(tǒng)應用中的關鍵技術及基礎通信協(xié)議標準;探索面向智能電動汽車的高效可靠的信息安全體系;研發(fā)智能電動汽車異構開放結構的嵌入式軟件平臺;研究智能電動汽車整車EMI噪聲建模、預測和抑制方法。
考核指標：智能電動汽車新型電子電氣架構;智能電動汽車信息安全體系和基礎通信協(xié)議標準;智能電動汽車嵌入式軟件架構、操作系統(tǒng)及標準化接口;整車電磁兼容研究理論體系和設計方法。智能化系統(tǒng)主干網(wǎng)絡通信速率達100 Mbit/s，動力系統(tǒng)網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸效率≥80%;智能電動樣車的電磁兼容測試GB 14023-2011通過率≥80%、GB 18387-2013通過率≥70%;研究成果應用在2家以上企業(yè);形成相關國家標準草案。
3.2 電動自動駕駛汽車技術(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：研究復雜行駛環(huán)境下自主式和協(xié)同式動靜態(tài)目標檢測與跟蹤技術;研究系統(tǒng)高精度定位技術及車輛行駛狀態(tài)及其關鍵參數(shù)識別技術;研究車輛駕駛行為和目標運動行為的預測技術及建模方法，多維、變尺度局部場景生成技術;研究電動自動駕駛汽車的自主決策與軌跡規(guī)劃技術;研究整車縱橫向動力學的解耦控制技術及多目標的魯棒控制技術;研究電動自動駕駛汽車系統(tǒng)集成與測試評價技術。
考核指標：標準測試環(huán)境下，基于高性能多源傳感器，實現(xiàn)相對位置誤差為厘米級，速度、車身傾角等關鍵狀態(tài)信息估計誤差≤±3%，電動汽車智能駕駛技術達到SAE 3級標準。在實際結構化道路條件下，基于高性價比多源傳感器，實現(xiàn)相對位置誤差≤5厘米，速度、車身傾角等關鍵狀態(tài)信息估計誤差不大于≤±5%，電動汽車智能駕駛技術達到SAE 3級標準。制定電動自動駕駛汽車環(huán)境信息系統(tǒng)接口的技術規(guī)范，實現(xiàn)百輛級電動自動駕駛汽車示范運行。
4.燃料電池動力系統(tǒng)
4.1 電堆過程建模仿真、狀態(tài)觀測及壽命評價方法研究(基礎前沿類
研究內(nèi)容：電堆內(nèi)部“氣-水-電-熱-力”等多物理量多重耦合機理與分布特性分析測試研究，性能模擬計算及優(yōu)化方法研究;電堆內(nèi)部過程機理動態(tài)建模方法、多變量高精度狀態(tài)觀測、故障診斷及控制方法研究;電堆運行工況及內(nèi)部各種不一致性對電堆性能衰減的影響與機理研究，電堆壽命預測方法研究與快速評測技術開發(fā)。
考核指標：開發(fā)出1套電堆性能設計通用軟件，熱電水整體特性量預測誤差小于5%;開發(fā)出電堆狀態(tài)一致性多參數(shù)檢測與診斷方法及工具;建立電堆耐久性快速評價方法、形成行業(yè)規(guī)范或標準草案;應用于至少1款轎車和1款商用車燃料電池發(fā)動機的開發(fā)。
4.2 高比功率燃料電池發(fā)動機研發(fā)(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：研發(fā)高功率密度、低成本燃料電池電堆關鍵技術，以及空壓機、氫氣循環(huán)泵、70 MPa氫瓶等核心零部件技術;開展高功率密度、低成本、模塊化燃料電池發(fā)動機的設計、集成，以及控制系統(tǒng)和關鍵工藝技術的開發(fā);研究發(fā)動機及其關鍵零部件的檢測與評價技術。
考核指標：燃料電池發(fā)動機空壓機空氣升壓比≥2.5，效率≥70%;氫氣循環(huán)泵滿足陽極回流比≥2.0;燃料電池發(fā)動機系統(tǒng)體積比功率≥600W/L，最高效率≥55%，鉑用量≤0.25g/kW，壽命≥5000h，實現(xiàn)-25℃儲存與啟動，并應用于燃料電池轎車的開發(fā)。
4.3 長壽命燃料電池發(fā)動機研發(fā)(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：開展燃料電池發(fā)動機的總體布置和模塊化結構集成設計技術的研發(fā)、全尺寸電池單體和電堆研發(fā);開發(fā)燃料電池輔助系統(tǒng)(包括空氣系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)和熱管理系統(tǒng))和燃料電池發(fā)動機控制系統(tǒng);開展發(fā)動機系統(tǒng)集成與關鍵工藝技術的開發(fā);研究核心部件及整機的測試與評價技術。
考核指標：燃料電池發(fā)動機耐久性≥10000h，重量比功率密度≥300W/kg，最高效率≥60%，鉑用量≤0.5g/kW;實現(xiàn)-25℃儲存與啟動，并應用于燃料電池商用車的開發(fā)。
4.4 中德燃料電池汽車國際科技合作(示范與應用
研究內(nèi)容：重點開展中德燃料電池汽車核心零部件技術指標評價方法的研究，建立面向規(guī)?；圃斓牧悴考y試與評價體系;聯(lián)合德國相關機構開展關鍵零部件技術指標的試驗驗證，以及燃料電池汽車主、客觀條件下的適應性研究，包括溫度、濕度、氣壓等環(huán)境因素，以及交通路況、駕駛習慣等，開發(fā)燃料電池汽車發(fā)動機及其動力系統(tǒng)控制策略。
考核指標：建立一整套燃料電池發(fā)動機及其關鍵零部件的指標體系和考核方法，提交燃料電池汽車測試規(guī)范;建立燃料電池汽車發(fā)動機及其動力系統(tǒng)全工況仿真及試驗平臺。
5.插電/增程式混合動力系統(tǒng)
5.1 新型高性價比乘用車混合動力總成開發(fā)與整車集成(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：開展新型機電耦合系統(tǒng)關鍵技術、高功率密度電機驅(qū)動系統(tǒng)技術、先進混合動力總成集成技術研究，開發(fā)高效率、高性價比的機電耦合系統(tǒng)和混合動力總成;開展電池組及電池管理系統(tǒng)、整車集成與一體化最優(yōu)控制技術的研究，開發(fā)1款插電式混合動力轎車。
考核指標：整車加速時間0-100km/h≤5s，0-50km/h≤2.5s;綜合工況純電續(xù)駛里程≥70km;燃油消耗量(不含電能轉(zhuǎn)化的燃料消耗量)較第四階段油耗限值(GB 19578-2014)降低比例≥40%;整車實現(xiàn)銷售≥5000臺。
5.2 主流構型插電式乘用車混合動力性能優(yōu)化(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：針對量產(chǎn)型插電式乘用車，開展混合動力總成及控制系統(tǒng)優(yōu)化，包含驅(qū)動電機及其控制系統(tǒng)、變速箱及其控制系統(tǒng)等優(yōu)化;開展電池組與電池管理系統(tǒng)優(yōu)化，開展整車控制和整車集成優(yōu)化，實現(xiàn)插電式混合動力整車性能優(yōu)化。
考核指標：整車加速時間0-100km/h≤8s，0-50km/h≤3.5s;燃油消耗量(不含電能轉(zhuǎn)化的燃料消耗量)較第四階段油耗限值(GB 19578-2014)降低比例≥40%;綜合工況純電續(xù)駛里程≥70km;整車實現(xiàn)銷售≥5000臺。
5.3 混合動力發(fā)動機開發(fā)(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：開展混合動力發(fā)動機關鍵技術評價及技術參數(shù)優(yōu)化研究;開展先進混合動力發(fā)動機對標與測試分析，建立混合動力發(fā)動機技術參數(shù)決策模型;利用先進燃燒診斷及數(shù)值分析手段，研究發(fā)動機的新型燃燒方式;開展可變正時、低功耗附件、排氣凈化、結構優(yōu)化、熱管理、發(fā)動機控制等技術研究，開發(fā)高熱效率、高效區(qū)寬的混合動力專用發(fā)動機產(chǎn)品。
考核指標：建立混合動力發(fā)動機技術參數(shù)決策模型;發(fā)動機的有效熱效率≥40%(基于汽油燃料);發(fā)動機產(chǎn)品至少搭載1款插電式乘用車，并獲得產(chǎn)品公告，整車達到國六排放標準;產(chǎn)品年生產(chǎn)能力≥1萬臺。
5.4 超級節(jié)能型重型載貨汽車混合動力系統(tǒng)開發(fā)研究(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：研發(fā)重型載貨汽車混合動力專用發(fā)動機，開展新型燃燒系統(tǒng)及其控制技術、高效后處理技術、發(fā)動機低摩擦技術，以及附件電動化技術的研究;研發(fā)卡車混合動力系統(tǒng)，包括構型設計與優(yōu)化、重型載貨汽車能量管理與動態(tài)協(xié)調(diào)控制等技術;開展系統(tǒng)集成與測試評價技術的研究，研制混合動力卡車樣車。
考核指標：開發(fā)2款混合動力專用發(fā)動機，有效熱效率≥50%;開發(fā)2款混合動力卡車，整車油耗較三階段油耗限值至少降低30%(C-WTVC循環(huán)，總重≥25噸)，滿足國6排放標準要求。
6.純電動力系統(tǒng)
6.1 分布式純電動轎車底盤開發(fā)(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：研究分布式驅(qū)動電動化底盤構型，以及底盤線控驅(qū)動、線控轉(zhuǎn)向、線控制動等線控操縱技術;研發(fā)分布式電驅(qū)動總成、高安全和高能量回收效率的制動系統(tǒng)等關鍵部件;開發(fā)出分布式純電動轎車底盤及整車。
考核指標：分布式純電動轎車的整車電耗≤10kWh/100km(工況法)，最大爬坡度≥30%，純電續(xù)駛里程≥300km(工況法)，0-100km/h加速時間≤6s，30分鐘最高車速≥120km/h;電制動降低電能消耗率≥25%(ECE城區(qū)工況);整車具備安全穩(wěn)定的轉(zhuǎn)向功能，并實現(xiàn)小批量試驗運行。
6.2 高性能低能耗純電動轎車底盤及整車開發(fā)(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：開展整車經(jīng)濟性、動力性與操縱穩(wěn)定性優(yōu)化設計及關鍵技術的開發(fā)，研究電池組安全防護及整車主被動安全技術;開發(fā)一體化純電動力傳動系統(tǒng)、電動轉(zhuǎn)向與回饋制動系統(tǒng)、高能效比電動冷暖一體化空調(diào)系統(tǒng)等關鍵部件;研發(fā)智能化整車控制系統(tǒng)、全新電動化底盤及整車集成技術。
考核指標：純電動轎車(車長≥4.5m)的整車電耗≤10kWh /100km(工況法)，純電續(xù)駛里程≥400km(工況法);車身與底盤結構輕量化達10%以上(同比鋼結構車型);0-100km/h加速時間≤6s，30分鐘最高車速≥160km/h;電制動降低電能消耗25%以上(ECE城區(qū)工況)。
6.3 純電動大客車動力平臺技術(重大共性關鍵技術類
研究內(nèi)容：研究純電動商用車智能控制技術、高效驅(qū)動技術、高壓集成控制技術、節(jié)能電動冷暖一體化空調(diào)等高效輔助系統(tǒng)技術;開發(fā)模塊化、系列化的純電動商用車底盤及車型;開展整車安全性、可靠性、耐久性和環(huán)境適應性的提升技術研究，以及輕量化新結構、新材料的應用技術研究;開發(fā)整車的批量化生產(chǎn)工藝，形成規(guī)?；a(chǎn)能力。
考核指標：12米純電動客車：0-50km/h加速時間≤15s，30分鐘最高車速≥100km/h，最大爬坡度≥25%，整備質(zhì)量≤11000kg，電耗≤0.55kWh/km(工況法);全氣候(環(huán)境溫度范圍覆蓋-20℃到40℃)續(xù)駛里程≥250km(工況法);電制動降低電能消耗25%以上(工況法);形成年生產(chǎn)能力≥5000臺，實現(xiàn)百輛級示范應用。